в металлообработке, прибор для измерения неровностей поверхности и представления результатов в виде кривой линии (профилограммы), характеризующей волнистость и Шероховатость поверхности. Обработку профилограммы осуществляют графоаналитическим способом. Принцип работы П. заключается в последовательном ощупывании поверхности иглой, перпендикулярной к контролируемой поверхности, преобразовании колебаний иглы оптическим или электрическим способом в сигналы, которые записываются на светочувствительную плёнку или бумагу. Первые П. появились во 2-й половине 30-х гг. 20 в. и представляли собой оптико-механические устройства с записью сигнала на кино- или фотоплёнку. В современных П. колебания иглы обычно преобразуются в колебания электрические напряжения с помощью индуктивных, ёмкостных, пьезоэлектрических и др. преобразователей.

П. состоят из 3 блоков (рис.): станина с измерительным столиком и приводом (I), электронный блок (II) и записывающее устройство (III). Алмазная игла с радиусом закругления 2-12 мкм располагается в датчике П. Статическое давление иглы на измеряемую поверхность 1-20 мн (1 мн = 0,1 гс), а в динамических условиях - в пределах 0,06-1,2 мн на 1 мкм осевого перемещения иглы. Запись профиля в приборах с электрическим преобразованием сигнала чаще всего выполняется на металлизированной бумаге. Для удобства расшифровки профилограмма вычерчивается в увеличенном масштабе. Увеличение записи измеряемых высот неровностей в вертикальном направлении возможно в диапазоне от 400 до 200 000 раз. Горизонтальное увеличение осуществляется благодаря более быстрому перемещению бумаги по сравнению со скоростью перемещения иглы (до 100 000 раз). Погрешность вертикального увеличения П. для разных видов приборов от ± 5 до ± 10\%, а горизонтального - не более ± 10\%. П. обычно изготавливают объединённым с Профилометром, снабжают разнообразной оснасткой, обеспечивающей запись профиля деталей различной конфигурации.

Лит.: Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении, М., 1972,

Н. Н. Марков.

Профилограф-профиломер (модель 202 завода "Калибр") для определения высот неравномерностей от 0,03 до 80 мкм на трассе ощупывания до 36 мкм: 1 - профилограмма; 2 - стойка; 3 - привод; 4 - датчик; 5 - деталь; 6 - измерительный столик; 7 - показывающее устройство электронного блока.